化学镀镍废液的处理方法很多，目前报道的主要有化学沉淀法、还原法、电解法、离子交换法、电渗析法、溶剂萃取法等。

    1、化学沉淀法

    化学沉淀法是一种传统而实用的方法，它是通过向废液中投加适宜的沉淀剂，在一定的pH值条件下，沉淀剂与废液中有害物质反应生成不溶性物质，凝聚、沉降、液固分离，从而出去废液中有害污染物。经典的化学沉淀工艺是向废液中投入石灰乳或苛性钠，使镀液pH值升至12.0，此时废液中绝大部分镍离子及重金属污染物沉淀析出。此外，石灰乳还能同废液中亚磷酸根形成钙盐沉淀，去除大部分的磷。

    而采用化学氧化-沉淀法处理化学镀镍废液，先将化学镀镍废液中的络合剂用合适的氧化剂氧化破解掉，使镍离子呈游离状态，然后用氢氧化物沉淀，废液中的次磷酸根同时被氧化成亚磷酸根、正磷酸根离子，一并沉淀处理，所使用的氧化剂包括次氯酸钠、次氯酸钙、双氧水、高锰酸钾等。

    化学沉淀法的优点是工艺比较简单，操作费用低。缺陷是产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用，否则易造成二次污染，同时造成大量高价值金属镍的浪费。

    2、还原法

    在化学镀镍废液中，趁热加入适量氯化钯溶液或认为改变某些工作条件，诱导化学镀镍废液自发分解，使废液中镍离子还原析出生成黑色镍微粒，沉降分离后，约60~90%的镍可回收利用，处理后废液中镍离子浓度降低了数十倍。后续的化学沉淀和废渣处理就较容易，但此法费用较高，尤其是氯化钯价格高且不易回收。  类似的诱导自发分解镀液的方法还有升高废液pH值和温度，滴加还原剂硼氢化钠等，以触发镀液的分解反应。而现代研究采用硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍，最佳回收工艺硼氢化钠140mL/L，分散剂KH5703g/L，温度40℃，pH值5.0条件下，废液中镍离子浓度从6.717g/L降至低于1mg/L，所回收的产物含有镍、硼和磷等元素，由非静态硼化镍和非晶态镍-磷合金组成。

    还原法的优点是能有效回收镍资源，使废液中镍离子浓度大大降低，有利于后续的达标处理，减少废渣排放，但存在药剂成本高，尤其采用氯化钯为催化剂进行催化还原回收，同时形成的镍沉积物不易分离提纯。

    3、电解法

    电解法是采用不溶性材料为阳极，对废液进行电解处理。阳极上发生有机物的破解氧化反应及[OH-]放电反应，而阴极上则析出镍，从而达到回收利用。 如果以泡沫镍做阴极，钛基二氧化钌涂层电极作阳极对化学镀镍废液进行电解研究，pH控制7至8，表观电流迁都0.45至0.5A，废液温度80℃，电解2h，可以使废液中镍的浓度从2018mg/L降至53.7mg/L，同时废液中总有机碳去除率达到97.3%，阴极回收镍纯度在88.5%以上。

    电解法具有处理效率高，操作方便等优点，在欧美一些国家使用比较普遍，但当电解过程中镍的浓度降低到一定程度时，会导致电流效率降低，能耗升高，因此若要将镍的含量降低至排放标准就不能只采用此法，需进一步用其他方法处理达标。

    4、离子交换法

    利用离子交换法处理化学镀镍废液是一种深度处理方法，但由于化学镀镍废液中含有大量的络合物和钠离子，给处理带来了较多困难，关键在于树脂的选择、工艺的设计及操作管理上。

    离子交换法处理化学镀镍废液，自动化程度高，回收镍质量高，可以明显提高镀液的使用周期；缺点是投资费用大，处理能力较小，工艺操作复杂，树脂易被氧化和污染。目前，欧美主要将其应用于镀镍废液的再生。

    5、电渗析法

    电渗析法的原理是在电场力作用下，溶液中的阴、阳离子分别透过阴、样离子交换膜，达到溶液脱盐目的，可大量去除有害的亚磷酸根离子和无用的钠离子、硫酸根离子，并尽可能保留镀液中的镍离子、次磷酸根离子和有机酸，使镀液得到再生。   

    电渗析法可到达延长镀液使用寿命，节省镍、磷资源，降低化学镀镍成本，具有显著的经济效益和环境效益。不足之处是一次投资成本高，操作费用高，能耗大。

    6、溶剂萃取法

     用P204作为萃取剂对酸性化学镀镍废液进行镍的萃取。最佳工艺条件为：pH值6.1，P204含量2.0mol/L，皂化率为25%，相比2:1，温度15~30℃，平衡时间1min,按此条件用P204-煤油3级逆流萃取，镍萃取率达到96%以上。用硫酸反萃取，经适当处理可制得优于工业级的硫酸镍的化学镀镍废液副产品。